วิธีทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงของโลหะผสม?

ในฐานะซัพพลายเออร์ของการหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสมทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรามีความสำคัญสูงสุด การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสมเป็นกระบวนการที่โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์ภายใต้แรงโน้มถ่วง วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากความเรียบง่ายต้นทุน - ประสิทธิผลและความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสม

การตรวจสอบภาพ

วิธีแรกและพื้นฐานที่สุดของการทดสอบคุณภาพคือการตรวจสอบด้วยภาพ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับพื้นผิวการหล่อสำหรับข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ รอยแตกพื้นผิวเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุด สิ่งเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วการออกแบบ gating ที่ไม่เหมาะสมหรือความเครียดภายในมากเกินไป โดยการดูที่พื้นผิวอย่างระมัดระวังเราสามารถระบุรอยแตกเหล่านี้ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

ความพรุนเป็นข้อบกพร่องอื่นที่สามารถตรวจพบได้ด้วยสายตา พื้นที่ที่มีรูพรุนบนพื้นผิวจะปรากฏเป็นรูเล็กหรือช่องว่าง พวกเขามักจะเกิดจากการกักเก็บก๊าซในระหว่างกระบวนการหล่อ ก๊าซสามารถติดอยู่ได้เมื่อโลหะหลอมเหลวแข็งตัวเร็วเกินไปหรือเมื่อมีสิ่งสกปรกในโลหะ ในบางกรณีอาจมองเห็นฟันผุที่หดตัวบนพื้นผิว ฟันผุเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อโลหะหดตัวเมื่อมันเย็นลงและมีโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มพื้นที่

การตรวจสอบด้วยภาพสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรม พวกเขาใช้แว่นตาแว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ในการผลิตที่ทันสมัยมีการใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้ใช้กล้องและซอฟต์แวร์การประมวลผลเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวอย่างรวดเร็วและแม่นยำ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการหล่อแรงโน้มถ่วงของโลหะผสมคุณสามารถเยี่ยมชมได้การหล่อแรงโน้มถ่วงของโลหะผสม-

การตรวจสอบมิติ

ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสม การคัดเลือกนักแสดงจะต้องเป็นไปตามมิติที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมและฟังก์ชั่นที่เหมาะสมในแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้ มีเครื่องมือและเทคนิคหลายอย่างสำหรับการตรวจสอบมิติ

คาลิปเปอร์เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุด พวกเขาสามารถวัดความยาวความกว้างและความหนาของการหล่อด้วยความแม่นยำสูง ไมโครมิเตอร์มีความแม่นยำยิ่งขึ้นและใช้สำหรับการวัดขนาดเล็กมาก สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนจะใช้เครื่องวัดพิกัด (CMMs) CMM ใช้โพรบเพื่อสัมผัสจุดต่าง ๆ บนพื้นผิวของการหล่อและสามารถวัดพิกัดสามมิติของจุดเหล่านี้ สิ่งนี้ช่วยให้การวัดรายละเอียดและแม่นยำของรูปร่างและขนาดของการหล่อ

นอกเหนือจากการวัดขนาดโดยรวมแล้วยังเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบระดับความอดทน ความคลาดเคลื่อนคือรูปแบบที่อนุญาตในมิติ หากมิติของการหล่ออยู่นอกช่วงความอดทนที่ระบุอาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ โรงหล่อหลักของเรามีมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อทั้งหมดเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนของมิติที่ต้องการ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโรงหล่อของเราคุณสามารถเยี่ยมชมได้Foundry Gravity Casting Foundry-

การทดสอบความแข็ง

ความแข็งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสม มันมีผลต่อความต้านทานการสึกหรอของการหล่อความสามารถในการกลืนและความทนทานโดยรวม มีหลายวิธีสำหรับการทดสอบความแข็ง

การทดสอบความแข็งของ Brinell เกี่ยวข้องกับการกดลูกบอลแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะเข้าไปในพื้นผิวของการหล่อด้วยแรงที่รู้จัก เส้นผ่านศูนย์กลางของการเยื้องที่เหลืออยู่บนพื้นผิวจะถูกวัดและหมายเลขความแข็งของ Brinell จะถูกคำนวณตามแรงและเส้นผ่านศูนย์กลางการเยื้อง

การทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์เป็นอีกวิธีทั่วไป ในการทดสอบนี้กรวยเพชรหรือลูกบอลเหล็กแข็งจะถูกกดลงในพื้นผิวของการหล่อ ความลึกของการเยื้องถูกวัดและกำหนดจำนวนความแข็งของร็อคเวลล์

การทดสอบความแข็งของ Vickers ใช้ Indenter ปิรามิดตามสี่เหลี่ยมจัตุรัส วัดความยาวในแนวทแยงของการเยื้องและคำนวณจำนวนความแข็งของ Vickers การทดสอบความแข็งช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าการหล่อมีความแข็งที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้

การวิเคราะห์ทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่ใช้ในการหล่อแรงโน้มถ่วงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การวิเคราะห์ทางเคมีใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบที่แน่นอนของโลหะผสม

วิธีการทั่วไปของการวิเคราะห์ทางเคมีคือสเปกโทรสโกปี สเปกโทรสโกปีมีประเภทต่าง ๆ เช่นสเปกโทรสโกปีการปล่อยแสง (OES) และ X - Ray Fluorescence (XRF) OES เกี่ยวข้องกับอะตอมที่น่าตื่นเต้นในตัวอย่างด้วยอาร์คไฟฟ้าหรือประกายไฟ อะตอมที่น่าตื่นเต้นปล่อยแสงที่ความยาวคลื่นเฉพาะซึ่งสามารถวิเคราะห์ได้เพื่อกำหนดองค์ประกอบที่มีอยู่ในตัวอย่างและความเข้มข้นของพวกเขา XRF ใช้ X - รังสีเพื่อกระตุ้นอะตอมในตัวอย่าง จากนั้นอะตอมจะปล่อยรังสี X - รังสีซึ่งถูกตรวจพบและวิเคราะห์

อีกวิธีหนึ่งคือการวิเคราะห์ทางเคมีแบบเปียก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการละลายตัวอย่างของการหล่อในสารละลายเคมีจากนั้นทำปฏิกิริยาเคมีต่าง ๆ เพื่อกำหนดความเข้มข้นขององค์ประกอบที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์ทางเคมีช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าโลหะผสมตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นและไม่มีสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอยู่

การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง (NDT)

วิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสมโดยไม่ทำลายการหล่อ วิธีการเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นวิธี NDT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มันเกี่ยวข้องกับการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าสู่การหล่อ หากมีข้อบกพร่องภายในเช่นรอยแตกหรือช่องว่างคลื่นเสียงจะสะท้อนหรือหักเห การตรวจพบคลื่นที่สะท้อนถูกตรวจพบโดยทรานสดิวเซอร์และข้อมูลจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง

การทดสอบด้วยรังสีเช่น X - Ray และ Gamma - การทดสอบเรย์ก็ใช้กันทั่วไป X - Rays หรือ Gamma - รังสีผ่านการคัดเลือกนักแสดงและมีการผลิตภาพบนฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับดิจิตอล ข้อบกพร่องภายในปรากฏเป็นพื้นที่ที่มืดกว่าหรือเบากว่าบนภาพขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพวกเขาเมื่อเทียบกับวัสดุโดยรอบ

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้สำหรับวัสดุ ferromagnetic สนามแม่เหล็กถูกนำไปใช้กับการหล่อและอนุภาคแม่เหล็กจะถูกพ่นบนพื้นผิว หากมีพื้นผิวหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวใกล้สนามแม่เหล็กจะถูกบิดเบือนและอนุภาคแม่เหล็กจะสะสมที่บริเวณข้อบกพร่องทำให้มองเห็นได้

การทดสอบแรงดัน

สำหรับการหล่อที่ใช้ในการใช้งานที่พวกเขาจำเป็นต้องมีของเหลวหรือก๊าซภายใต้ความดันการทดสอบความดันเป็นสิ่งจำเป็น การทดสอบนี้ตรวจสอบความสามารถของการหล่อเพื่อทนต่อแรงกดดันโดยไม่รั่วไหล

มีการทดสอบความดันหลักสองประเภท: การทดสอบแบบไฮโดรสแตติกและการทดสอบนิวเมติก การทดสอบแบบไฮโดรสแตติกเกี่ยวข้องกับการเติมของเหลวด้วยของเหลวมักจะเป็นน้ำและจากนั้นใช้แรงดัน ความดันยังคงอยู่ในช่วงเวลาที่กำหนดและการหล่อได้รับการตรวจสอบสำหรับสัญญาณของการรั่วไหล การทดสอบแบบนิวเมติกใช้ก๊าซเช่นอากาศหรือไนโตรเจนแทนของเหลว มันมีความไวมากกว่าการทดสอบแบบ hydrostatic แต่ยังอันตรายมากกว่าเนื่องจากศักยภาพในการปลดปล่อยพลังงานอย่างฉับพลันหากมีความล้มเหลว

การทดสอบความเหนื่อยล้า

ในบางแอพพลิเคชั่นผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงของโลหะผสมจะถูกโหลดเป็นวงจร การทดสอบความเหนื่อยล้าใช้เพื่อกำหนดความสามารถของการหล่อในการทนต่อการโหลดซ้ำโดยไม่ล้มเหลว

การหล่อขึ้นอยู่กับภาระวงจรทั้งในความตึงเครียดการบีบอัดหรือการดัด จำนวนรอบการคัดเลือกนักแสดงสามารถทนต่อความล้มเหลวได้ก่อนที่จะบันทึกความล้มเหลว การทดสอบความเหนื่อยล้าช่วยให้เราเข้าใจอายุการใช้งานของการหล่อและตรวจสอบให้แน่ใจว่าจะดำเนินการได้อย่างน่าเชื่อถือในการใช้งานที่ตั้งใจไว้

บทสรุป

การทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสมเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการรวมกันของวิธีการที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาไปจนถึงการทดสอบที่ไม่ทำลายล้างแต่ละวิธีมีบทบาทสำคัญในการรับรองว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามมาตรฐานที่จำเป็น ที่ บริษัท ของเราเรามุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงโลหะผสมคุณภาพสูง เราใช้สถานะ - ของ - อุปกรณ์ทดสอบศิลปะและเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของการหล่อของเรา

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์การหล่อแรงโน้มถ่วงที่มีคุณภาพสูงเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เรามีความเชี่ยวชาญและทรัพยากรเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการหล่อทรายแรงโน้มถ่วงคุณสามารถเยี่ยมชมได้การหล่อทรายแรงโน้มถ่วง-

การอ้างอิง

• ASM Handbook เล่มที่ 15: การคัดเลือกนักแสดง ASM International
• Metals Handbook Edition, ฉบับที่ 3 ASM International
• หลักการของการหล่อโลหะ George M. Campbell, John M. Campbell